?工件感應(yīng)淬火后通常要進(jìn)行低溫回火，目的就是在硬度基本不變的條件下減小殘余內(nèi)應(yīng)力、降低淬火鋼的脆性，提高韌性，增加尺寸穩(wěn)定性。在生產(chǎn)中可分別進(jìn)行爐中回火、自回火（即利用感應(yīng)淬火冷卻后淬火層內(nèi)層的余熱，使工件表面溫度會(huì)升至一定數(shù)值，實(shí)現(xiàn)的短時(shí)間回火）和感應(yīng)加熱回火。

爐中回火溫度通常為150℃-180℃、保溫事件1-2h。

自回火的特點(diǎn)是節(jié)約能源，簡(jiǎn)化工藝，并可防止高碳鋼及高合金鋼淬火時(shí)開(kāi)裂，但工藝不易掌控，消除應(yīng)力的效果不如爐中回火。

而感應(yīng)加熱回火可緊接著感應(yīng)淬火后連續(xù)通過(guò)回火感應(yīng)器進(jìn)行回火加熱，為降低淬火件過(guò)渡層中殘余拉應(yīng)力，回火感應(yīng)加熱層比淬火層深才能但到回火目的。感應(yīng)加熱回火應(yīng)采用很低的電源頻率火很小的比功率，延長(zhǎng)加熱回火時(shí)間，應(yīng)用熱傳導(dǎo)使回火加熱層增厚。當(dāng)采用同時(shí)加熱法時(shí)，可用斷續(xù)加熱法是加熱層深度增加。感應(yīng)加熱回火法重要的特征也是回火時(shí)間短，要達(dá)到相同硬度及其它性能指標(biāo)時(shí)，回火溫度較高。試驗(yàn)表明，感應(yīng)加熱回火，由于加熱時(shí)間短，回火厚的男模性比爐中回火高，沖擊韌度也較大